Ilustrativní fotografie
PS 4500.3Y KTP
Přesné váhy typu PS.3Y jsou navrženy tak, aby co nejlépe vyhovovaly rostoucím požadavkům trhu v oblasti jednoduchosti obsluhy vážního zařízení i maximálního zautomatizování procesu vážení. Tato série…
Úřední ověření
CE
2 roky záruka
Přesné váhy typu PS.3Y jsou navrženy tak, aby co nejlépe vyhovovaly rostoucím požadavkům trhu v oblasti jednoduchosti obsluhy vážního zařízení i maximálního zautomatizování procesu vážení. Tato série je vybavena novou elektronikou a moderní technologií mechanizmu.
Pro zajištění nejpřesnějších výsledků disponují tyto váhy systémem interní automatické kalibrace reagujícím na změnu teploty i uplynutí časového intervalu.
O zajištění funkce váhy se stará nový typ indikátoru s dvoujádrovým procesorem o taktu 2 Ghz, 8GB micro SD flash paměť a barevný dotykový 5,7" displej, jehož obsluha a ovládání je velice intuitivní a příjemná. Systém je vystavěn na bázi OS Windows CE 7.0. Indikátor nabízí také množství pracovních módů i možností naprogramování pro nejnáročnější uživatele.
Váha je dále vybavena elektronickým indikátorem vyvážení, dvěma bezdotykovými IR senzory pro aplikace některých funkcí (př.: tára, tisk, atp.) a nožností zálohování vážních dat, databází i nastavení na USB flash disk.
(více v prospektu ke stažení níže)
Autotest
Diagnostická funkce, jejímž úkolem je určit metrologické parametry váhy (opakovatelnost) v reálných podmínkách použití. Může být také použita k optimalizaci doby vážení v souvislosti se získanou opakovatelností indikace. Funguje v automatickém režimu, takže nevyžaduje prakticky žádné časové výdaje ze strany operátora.
Dózování
Proces vážení, při kterém byla definována referenční (cílová) hmotnost a tolerance, s níž má být měřena. Proces probíhá v jednotkách hmotnosti (mg, g), zatímco tolerance (tedy přijatelná odchylka) dózování je vyjádřena v [%] a vypočítává se ve vztahu k referenční hodnotě. Tento pracovní mód se používá při vážení prášků, kapalin a sypkých materiálů. Funkce je často zobrazována také grafickým indikátorem zátížení, tzv. bargrafem. V průmyslových aplikacích je možné řídit tento proces nezávyslými řídícími systémy.
Odchylky v %
Funkce procentního vážení se používá pro porovnání měřených výrobků s etalonem hmotnosti. Hmotnost etalonu může být číselná hodnota, převzatá z databáze, nebo může být stanovena procesem měření. Každý měřený produkt je porovnán s hmotnostním etalonem, jehož hmotnost je považována za ideální, tedy 100%. U produktů vážících méně, než hmotnostní etalon, jsou získané výsledky nižší, než 100%, u produktů vážících více jsou získané výsledky vyšší, než 100%.
Počítání kusů
Tato funkce používá měření hmotnosti ke stanovení množství vážených předmětů. Vyžaduje informaci o hmotnosti jednoho dílu (kusu). Hmotnost kusu lze určit okamžitým zvážením, nebo výběrem daného produktu z databáze. Kusy se počítají podle vzorce: hmotnost všech kusů / hmotnost jednoho kusu = množství. Tato funkce může být ještě zpřesněna systémem AKD (Automatic Accuracy Correction). Díky funkci AKD se během počítání aktualizuje jednotková hmotnost kusu v databázi.
AKD do určité míry eliminuje chybu, která může nastat z důvodu velké odchylky jednotlivých kusů, zdánlivě vypadajících a vážících stejně.
V průmyslových řešeních lze počítání kusů kombinovat s funkcí vážení, nebo dózování. Účelem takového řešení je signalizace (obvykle světelná, dostupná pouze v sériích 4Y) množství kusů, kterých je třeba dosáhnout.
K tomuto systému může být připojeno i několik platforem s různým maximálním zatížením a různou přesností.
Receptury
Funkce napomáhá procesu přípravy směsí, které obsahují různé složky (ingredience). Tato funkce obvykle využívá databázi ingrediencí, která je uložena v databázi. Smyslem této funkce je pečlivé kontrolování vážení každé jednotlivé ingredience s danou tolerancí. Funkce má řadu možností nastavení.
U pokročilých a profesionálních sérií vah může být užito v procesu recepturování i grafického ukazatele hmotnosti, tzv. bargrafu.
Měření v Newtonech
Funkce umožňující provádět měření v jednotce Newton. Může být použita v pracovních procesech, zaměřených na stanovení síly roztrhnutí či zničení vzorku.
Statistiky
Účelem funkce statistiky je zaznamenat provedená měření a následně je analyzovat. Va výsledku pak dostáváme informace o počtu měření a statistické údaje, jako je Max, Min, směrodatná odchylka, průměrná hodnota, rozsah, rozptyl atd.
Kontrolní vážení
Funkce kontrolního vážení se používá ke kontrole, zda je hmotnost váženého vzorku v oblasti stanovené tolerance. Vyžaduje tedy definování tzv. prahů kontrolního vážení. První je spodní prahová hodnota zvaná [LO], druhá je horní prahová hodnota zvaná [HI]. Tyto prahové hodnoty jsou vyjádřeny v hmotnostních jednotkách [g], [kg]. Indikace aktuálního stavu váženého vzorku se provádí pomocí grafických prvků displeje váhy (laboratorní aplikace).
V průmyslových řešeních se používají externí signalizační zařízení (světelná nebo akustická). Jedná se o rychlou vizuální kontrola +/-, používanou při třídění, kontrole, nebo balení produktů, jejichž hmotnost je stanovena s určitou tolerancí, např. 12860 g ± 5 g.
Bezdotykové IR senzory
Programovatelná funkce, která nabízí, pro zjednodušení procesu vážení, možnost bezdotykového ovládání (aktivaci) funkcí, jako např.: otevření vážicí komory, tisk, nulování, tárování atd.
Tato funkce je obzvláště žádaná, když hrozí riziko znečištění váhy obsluhou.
Vážení pod váhou
Řešení umožňuje vážení předmětů, generujících magnetické pole, nebo nestandardních tvarů a rozměrů, mimo vážicí platformu (pod váhou). Pro takový způsob vážení máme v nabídce speciální konstrukci, určenou příslušným modelovým řadám vah.
GLP procedury
Diagnostická funkce, díky níž je možné dokumentovat dokončená měření ve formě zprávy (nebo výtisku).
Vážení zvířat
Proces určování hmotnosti objektu, který se chová dynamicky, tj. může se nekontrolovaně pohybovat na vážicí misce. Takové stanovení hmotnosti vyžaduje mnohem delší čas vážení, než obvyklý způsob. Čas, ve kterém je objekt na vážicí misce vážen, je definován uživatelem. Můžete tak přízpůsobit funkci v závislosti na aktivitě váženého objektu.
Diferenční vážení
Diferenční vážení nám poskytuje informaci o změnách hmotnosti vzorku v důsledku aplikace různých technologických procesů.
Další aplikací módu diferenčního vážení je proces kontroly produktu, který porovnává vyrobené kusy s referenčním produktem. Výsledná odchylka je pak informací o kvalitě, či kompletnosti konečného produktu. Tyto informace mohou být v řídících systémech dále využity, jako zpětná vazba pro aplikaci korekčních faktorů.
Stanovení hustoty
Funkce stanovení hustoty pevných látek, nebo kapalin využívá Archimedův zákon. Pro svou činnost vyžaduje speciální sadu hustoty, která je nainstalována místo obvyklé vážicí misky.
U pevných látek by je měřena nejprve hmotnost vzorku na vzduchu a poté v kapalině o známé hustotě. U tekutin vážíme skleněný "norník" o známém objemu taktéž neprve ve vzduchu a poté v testované kapalině.
Během procesu zjišťování hustoty je nutné vyvarovat se vzduchovým bublinám, které mohou ulpívat na ponořovaném předmětu a způsobovat tak velké odchylky procesu stanovení hustoty.
Na laboratorních vahách je možné testovat pevné látky pouze malých rozměrů. V průmyslových aplikacích může být hustota pevných látek stanovena pomocí zavěšení zátěže pod váhou. Velikost a hmotnost zkoumaného objektu může být v tomto případě podstatně větší.
Variantní jednotky
Funkce váhy umožňuje změnu vážicí jednotky kdykoli behem procesu vážení.
Statistická kontrola kvality
Statistická kontrola, pomocí které můžeme určit základní statistická kritéria (maximum, minimum, směrodatnou odchylka, průměrné hodnoty pro každou šarži atd.).
Kontrola HBZ
Režim „Kontroly hotově baleného zboží“ umožňuje shromažďovat výsledky vážení z vah RADWAG, provádět kontrolu a generovat zprávy z kontroly HBZ. Váhy lze připojit do sítě vah, složené z jednoho, nebo i několika různých typů vah. Operace spuštění řízení může být provedena na váze, nebo v počítačovém programu a je automaticky dokončena po kontrole příslušného počtu balíků.
Na základě shromážděných údajů je možné posoudit kvalitu balených výrobků z hlediska shody s:
- systémem kontroly kvality společnosti;
- zákonem ze dne 7. května 2009 - o baleném zboží (věst. zákonů č. 91, položka 740), týkajícím se požadavků na kvantitativní kontrolu baleného zboží - náhodným výběrem výsledků měření a jejich odesláním do režimu kontroly HBZ.
Elektronická indikace ustavení
- funkce ALARM
- grafická incikace ustavení váhy
- programovatelné tolerance ustavení
Výměna dat pomocí portu USB
- aktualizace softwaru váhy
- export záznamů vážení
- export/import databází
- export/import nastavení váhy
- výměna dat mezi váhami
Bezdotykové IR senzory
Volitelné funkce:
- TISK, Tárování, Nulování a mnoho jiných
- možnost nastavení citlivosti senzorů
Bezdrátový terminál
Aplikace:
- Eliminace dalších zdrojů vibrací
Umístění terminálu mimo vážicí stůl eliminuje vibrace, způsobované používáním terminálu, které by jinak mohly mít vliv na výsledky vážení. Díky tomu je možné používat váhy s nejvyšším rozlišením, aniž by bylo nutné investovat do speciálních stabilních vážicích pracovních stanic. - Pohodlí a komfort při vážení v digestořích a laminárních boxech
Bezdrátová komunikace mezi terminálem a váhovým modulem usnadňuje a zajišťuje bezpečnější provoz váhy. - Izolace váhy od nepříznivých podmínek prostředí
Bezdrátová komunikace umožňuje umístit vážicí modul do utěsněného prostoru, nebo jej izolovat od obsluhy. To umožňuje vážit toxické látky bez ohrožení zdraví nebo života obsluhy.
Komunikační rozhraní
- Ethernet
- 2×USB
- 2×RS 232
- 4 vstupy / 4 výstupy
- WiFi 2,4GHz b,g,n
Parametry
| Parametr | Hodnota |
|---|---|
| Rozměry vážicí misky | 195×195 mm |
| Maximální váživost [Max] | 4500 g |
| Odečitatelnost [d] | 0,01 g |
| Napájení | 13,5 ÷ 16 V DC |
| Adjustace | interní (automatická) |
| Komunikační rozhraní | 2x RS 232, 2x USB, Ethernet, WiFi, 4 vst / 4 výst |
| Displej | 5,7“ (barevný dotykový) |
| Pracovní teplota | +10° ÷ +40°C |
| Max. spotřeba energie | 500 mA (verze .B – 1A) |
| Rozměry balení | 716×360×260 mm |
| Minimální zatížení [Min] | 0,5 g |
| Rozsah táry | -4500 g |
| Linearita | ±0,03 g |
| Posun teplotní citlivosti | 2×10⁻⁶/°C×Rt |
| Minimální navážka dle USP | 10 g |
| Minimální navážka (U=1%, k=2) | 1 g |
| Čas stabilizace | 1,5 s |
| Relativní vlhkost prostředí | 40% ÷ 80% |
| Rozměry zařízení | 425x251x101 mm |
| Teplota uskladnění zařízení | -20 ÷ +50 °C |
| Bezdotyková obsluha | 2x IR senzor |
| Opakovatelnost standardní (5% Max) | 0,005 g |
| Opakovatelnost standardní (Max) | 0,01 g |
